AL2O3陶瓷的成型

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AL2O3陶瓷的成型

AL2O3陶瓷可以采用各種方法成形。對漿料成形方法的研究則是目前的一個熱點，有學者探討了固相含量對淀粉-AL2O3懸浮漿料的流變特性、固化行為、成形壞體顯微結構和性能的影響。結果表明，通過脂化淀粉原位凝固成形工藝可成形出結構完好、致密度較高的陶瓷坯體，漿料表觀黏度隨固相含量的增加而增加，但即使是固相體積分數(shù)為58%的高濃懸浮漿料，表觀黏度仍小于1mPa·s，易于注模;隨固相含量的增加，坯體的線收縮率和干燥強度下降而壞體的相對密度不斷增加;固相含量對還體的微觀結構和氣孔分布也有顯著影響。

有研究者采用生物大分子殼聚糖的凝膠系統(tǒng)，進行凝膠注模成形AL2O3陶瓷，通過改變醋酸、殼聚糖、戊二醛含量及AL2O3粉末固相體積分數(shù)和反應溫度等影響因素有效控制凝膠時間，最終實現(xiàn)了理想的注模成形工藝。

影響凝膠注模陶瓷坯片密度的因素主要有料漿的固含量、單體含量、單體和交聯(lián)劑的比值，凝膠注模成形的陶瓷坯片在干燥后，壞片強度優(yōu)于注射成形、流延成形等傳統(tǒng)成形方式。由于凝膠注模成形法所采用的原料具有一定的毒性，有研究者發(fā)明了一種基干HEMA低毒凝膠系統(tǒng)，可獲得高固相含量，低黏度陶瓷漿料獲得的AL2O3生坯強度達到18MPa，而且均一性好，該方法還可以獲得致密的形狀復雜的陶瓷部件。

凝膠成形工藝的關鍵步驟是如何配制高固相體積分數(shù)而流動性良好的料漿。

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