輥道窯燒成制度的控制

輥道窯燒成制度的控制

(資料圖)

陶瓷制品在輥道窯里燒成，需要在特定的燒成制度下進(jìn)行，合理的燒成制度是得到良好產(chǎn)品的根本保證。燒成制度包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度。其中溫度最為關(guān)鍵，壓力和氣氛為輔，但也十分重要，只有合理的三大制度才能達(dá)到良好的本質(zhì)。本文重點(diǎn)是介紹輥道窯熱工制度的一般控制方法，以期得到拋磚引玉的目的。

一，溫度制度的控制：

1，溫度的監(jiān)測(cè)：輥道窯的溫度監(jiān)測(cè)主要是依靠沿窯長(zhǎng)裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。由傳熱學(xué)的原理我們應(yīng)明白到，在予熱帶熱電偶測(cè)的溫度高于制品的溫度，但要小于煙氣的溫度，燒成待與預(yù)熱帶相似，但溫差較小，且熱電偶測(cè)得的溫度較為接近制品的溫度，早冷卻帶與燒成帶相反，熱電偶測(cè)得的溫度小于制品的溫度，而大于煙氣的溫度。

（1）預(yù)熱帶溫度的監(jiān)測(cè)

要控制好該帶的溫度主要控制三個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn)，即予熱帶中部溫度（約500度處）及予熱帶末端溫度（約900度處）。窯頭溫度過高，易使坯體炸裂。予熱帶末端溫度點(diǎn)的位置反映了坯體的預(yù)熱效果，并間接反映了坯體和燒成帶停留的時(shí)間。予熱帶中部溫度則是預(yù)熱帶溫度的最關(guān)鍵點(diǎn)，若太前則窯頭升溫過急易造成坯體在蒸發(fā)期造成開咧的缺陷。若太后說明窯頭溫度太低，使得在預(yù)熱帶后部不得不快速升溫，一方面可能在573度晶型轉(zhuǎn)化處產(chǎn)生坯體炸裂，另一方面使得氧化階段時(shí)間減少，容易產(chǎn)生黑心、針孔、氣泡等缺陷。

（2）燒成帶溫度的監(jiān)測(cè)燒成帶溫度的檢測(cè)主要是確定燒成帶的最高溫度和制品在高溫下停留的時(shí)間，燒成帶的最高溫度影響到制品得生燒及過燒，高溫區(qū)的長(zhǎng)度影響到保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，從而也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）冷卻帶溫度的監(jiān)測(cè)

冷卻帶溫度的監(jiān)測(cè)主要是急冷后的溫度（約800度處）、冷卻帶中部溫度（約500度處）及出窯前的溫度。急冷后的溫度是判斷急冷好壞的依據(jù)，冷卻帶中部溫度點(diǎn)附近是制品發(fā)生石英晶型轉(zhuǎn)化，這是制品產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)區(qū)，其前后溫度變化應(yīng)平緩，出窯前溫度過高，出窯后仍可能發(fā)生炸裂，同時(shí)也不利于后道工序的操作。

2，溫度控制的辦法

（1）預(yù)熱帶溫度的控制：

預(yù)熱帶溫度的控制一般可通過調(diào)節(jié)排煙總閘、排煙支閘的開度及安裝在預(yù)熱帶的燒嘴開度來調(diào)整。但是調(diào)節(jié)排煙總閘對(duì)窯內(nèi)壓力制度的影響較大，只有整個(gè)預(yù)熱帶溫度偏高（偏低）才適當(dāng)調(diào)整排煙總閘開度。入窯溫度一般控制在150-300度，太高太低均不好，排煙支閘板開度窯頭至窯尾由小至大，窯頭排煙支閘板不宜開得太大，因?yàn)檫@樣一造成冷風(fēng)大量吸入，輥下閘板的開度較輥上大加大輥下抽力可克服幾何壓頭造成輥上輥下溫度的偏差。此外還可以調(diào)節(jié)攪拌風(fēng)來控制預(yù)熱帶的溫度。

（2）燒成帶的溫度控制

燒成帶的溫度控制主要是控制燃料與助燃空氣的供應(yīng)量及燃料與空氣的混合程度，要控制二側(cè)的燒嘴噴出火焰長(zhǎng)度一致，其恰好在窯中央部位交接，以免產(chǎn)生水平溫差。如果火焰較長(zhǎng)造成中間溫度過高，此時(shí)宜開大助燃風(fēng)。反之如火焰過短，則窯爐中央溫度低，此時(shí)可減少助燃風(fēng)量。另外，擋火磚和擋火墻是調(diào)節(jié)局部溫度的有效方法。

（3）冷卻帶溫度的控制

冷卻帶溫度主要是控制急冷風(fēng)量、窯尾快冷風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量以及抽熱風(fēng)的風(fēng)量。急冷區(qū)要注意后段的急冷風(fēng)管的開度比前段稍小，以免制品發(fā)生風(fēng)裂。緩冷區(qū)主要是控制每個(gè)抽熱風(fēng)口閥門的開度，使晶型轉(zhuǎn)化時(shí)降溫平緩，一般抽熱風(fēng)支閘由窯尾至窯頭開度由大至小，以保證降溫速度緩慢，窯尾冷風(fēng)管的開度也是由窯尾至窯頭由大到小，保證制品出窯溫度不只太高。

二，壓力制度的控制

1，壓力的監(jiān)測(cè)

輥道窯內(nèi)的壓力一般不高，窯壓的測(cè)量由微壓計(jì)分別安裝預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)一共操作參考。

2，壓力的控制

壓力本身對(duì)制品的燒成影響不是很大，他只是對(duì)窯內(nèi)的溫度、氣氛有很大的影響。輥道窯時(shí)中空窯，氣體在窯內(nèi)流動(dòng)的壓頭損失很小，有人測(cè)量表明，每米壓將才1Pa壓力控制較為容易。壓力制度的控制主要是通過調(diào)整總煙閘板開度來穩(wěn)定預(yù)熱帶和燒成帶之間零壓面的穩(wěn)定，是預(yù)熱帶在微負(fù)壓下操作，以利于水氣和坯體的氧化分解產(chǎn)生的反應(yīng)氣體排除，氣體在窯內(nèi)預(yù)熱帶運(yùn)行的壓差在1mmH2O。燒成帶則控制在零壓的微正壓下操作，以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生的氣孔，經(jīng)驗(yàn)表明，輥下零壓位叫輥上零壓位退后有利于操作。另外，保持燒成帶與冷卻帶交界劃分的二段進(jìn)出風(fēng)基本平衡，也是維持窯內(nèi)壓力制度穩(wěn)定的重要手段。在冷卻帶要求抽熱風(fēng)稍小于急冷風(fēng)與窯尾冷卻風(fēng)量之和，以保證急冷風(fēng)有少量進(jìn)入燒成帶作二次助燃風(fēng)確保燒成帶充分氧化氣氛，提高熱利用率，還可杜絕煙氣倒流，造成煙熏缺陷。總之，排煙閘的開度、噴嘴的開度、急冷風(fēng)管的開度、抽熱風(fēng)閥開度及風(fēng)量分配是壓力制度控制的主要手段。

三，氣氛制度的控制

1，氣氛的監(jiān)測(cè)

窯內(nèi)氣氛的測(cè)量比較困難，目前窯爐上還沒有直接測(cè)量的儀器，對(duì)于氣氛的分析可用奧氏氣體分析儀測(cè)量煙氣的成分。

2，氣氛的控制

輥道窯一般為氧化氣氛燒成，主要是調(diào)節(jié)好空氣燃料的配比。供給過余的空氣，保證燃燒完全，窯內(nèi)不出現(xiàn)冒煙，有時(shí)氣燒窯內(nèi)因煤氣熱值波動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)瞬間還原氣氛，需及時(shí)加以調(diào)整。

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